維修費(fèi)用是生產(chǎn)費(fèi)用的重要部分。設(shè)備專業(yè)技術(shù)小組將日常維修、超額維修、外協(xié)維修、工程車輛費(fèi)納入維修費(fèi)用。

　　在綜合評(píng)估各車間設(shè)備備件的更換及維護(hù)保養(yǎng)情況后，確定全公司2013年的維修費(fèi)用總額，據(jù)實(shí)分?jǐn)傊撩總€(gè)月，因不可逆轉(zhuǎn)因素可適時(shí)調(diào)整，但總額不變。目標(biāo)有了，配套考核政策，責(zé)任到人，牽頭部門每旬一總結(jié)，每旬一分析，并及時(shí)給出指導(dǎo)意見(jiàn)，使其始終處于可控中。

　　重新界定技術(shù)改造的定義與審批流程。技改必須有方案，報(bào)設(shè)備技術(shù)小組論證其可行性，需小試的小試，該中試的中試，可行后再實(shí)施，完成后預(yù)算費(fèi)用上下浮動(dòng)不得超過(guò)10%，投運(yùn)三個(gè)月后，設(shè)備技術(shù)小組現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證技改效果，看能否達(dá)到預(yù)期，避免了技改的盲目性，讓每分錢都花在刀刃上。“在確保使用性能的前提下，我們的原則是能舊不新，能做不購(gòu)，能內(nèi)不外”，設(shè)備管理負(fù)責(zé)人說(shuō)。

　　將各廠閑置或倉(cāng)庫(kù)積壓物資匯總后，錄入ERP共享平臺(tái)，方便各分廠車間查閱，使用此類設(shè)備等物資的，不計(jì)入考核。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，前三個(gè)月消化各類鋼材余料49.32噸。山梨酸高濃污水技改巧妙利用了一期化產(chǎn)等廢棄管道或設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了閑置物資的再利用。在確保性能的情況下，尋求替代品，降低采購(gòu)費(fèi)用。四廠壓濾膠體磨泵的機(jī)封、磨頭外聯(lián)定做，與廠家采購(gòu)相比，一套可節(jié)約生產(chǎn)成本近2萬(wàn)元。公司的廢料堆成了“寶庫(kù)”，維修人員每天到那里尋寶，并加強(qiáng)各設(shè)備附件的組合，最大限度變廢為寶。

　　以ERP完善設(shè)備管理檔案，將設(shè)備的采購(gòu)、安裝、檢修、維護(hù)、開(kāi)停車、切換、報(bào)廢等一一記錄在案，結(jié)合實(shí)際制定各車間開(kāi)停車計(jì)劃，一切按計(jì)劃來(lái)做，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范、有序。

　　品保檢測(cè)費(fèi)用也是不可忽略的一環(huán)。將品保檢測(cè)所用物資盤點(diǎn)退庫(kù)，納入物管系統(tǒng)管理，建立共享平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各品保科的共享?！耙约妆教娲治黾儯糜诮褂图妆讲蝗芪锏臋z測(cè)”，炭黑品保科白桂芝提出合理化建議并被采納，品保部嘗試在不影響質(zhì)量的前提下，尋求可替代分析試劑及耗材，廣開(kāi)言路，集思廣益，發(fā)動(dòng)員工大提合理化建議，收到各類合理化建議83條，現(xiàn)正在評(píng)審中。

　　品保部組織專業(yè)人員，系統(tǒng)對(duì)所做試驗(yàn)的有效、必要及頻次進(jìn)行評(píng)估，對(duì)不合理的予以優(yōu)化，并多措并舉提高員工的操作技能，避免因重復(fù)做樣造成不必要浪費(fèi)。

　　積極走出去，到專業(yè)檢測(cè)公司及客戶處對(duì)標(biāo)，較方法，比結(jié)果，找差距，細(xì)完善，助力品保檢測(cè)費(fèi)用削減。

撰稿人：祝德增